製品開発を、
AI時代のスピードへ。

過去の設計データや知見を活かして
業務を自動化し、開発力を高める。

過去の設計資料をAIのタスクにつなぎ、3Dモデルと技術文書を共有しながら設計・生技・製造が協働するSceneワークスペース

モノづくりのAIワークスペース

過去の知見を活用して業務を自動化し、チームで協働する。その過程で生まれた知見が蓄積され、次の仕事につながる循環です。

AIを表す星と検索アイコンを中心に、3D CAD・図面・技術文書・BOMがつながり、関連するモデルと文書を見つける

知見を探す

3Dの形状や文書の内容から、
関連する過去の知見を見つけ、設計に活かす。

過去の設計資料をもとに、AIを表す星と3つのタスクを経て、技術文書と3Dの組立手順を生成・レビューする

AIで業務を進める

技術文書の作成・レビューから、
組立手順やマニュアルの生成まで。
知見をもとに、日々の仕事を支援する。

設計・生技・製造のメンバーが共通の画面で3Dモデルを共有し、協働する

チームで協働する

設計・生技・製造が、同じ情報を見ながら協働。
議論や判断を、チームの知見として残します。

ここで生まれた知見が、次の仕事へ。

設計から、現場まで。仕事の流れに、Sceneを。

02 技術文書作成

技術文書の質を上げ、速く作る。
設計にもっと時間を

顧客の要求や過去の仕様書、社内設計基準をもとに、AIが技術文書の下書き・編集を支援。蓄積された知見を活かし、要求仕様書や製品仕様書の作成を進めます。

参考資料と作成指示をもとに、AIが要求仕様書の下書きを作成。提案された内容を、同じ画面で確認・編集するScene Pagesのイメージ。
Scene WorkspacePages技術文書の作成
参照する資料の例
  • 顧客要求今回の搬送条件・要求事項
  • 過去の仕様書既存の搬送ユニット
  • 社内設計基準社内の設計ルール・標準
作成指示

過去の仕様書を参考に、今回の要求に合わせて仕様書を作成

搬送ユニット 要求仕様書

AIによる下書き
01 目的・適用範囲

検査工程へワークを安定搬送するための要求事項を定める。

02 機能・性能要件
AIの提案
要求仕様のサンプル
項目要求内容
搬送対象樹脂トレーに搭載したワーク
位置決め精度停止位置に対して ±0.5 mm以内
安全対策カバー開放時に搬送を停止
下書きを確認し、そのまま編集

03 デザインレビュー

指摘と議論をひとつに。
設計の手戻りを減らす。

AIが技術文書の抜け漏れや矛盾を確認。文書・3D CAD・2D図面に紐づけて指摘ややり取りを残し、チームで確認・対応を進めます。

AIで文書の抜け漏れを確認

レビュー対象の例
仕様書・要領書・下書きなど
照合する基準・知見の例
社内ガイドライン・設計基準、過去のトラブル・対策、RFQ・要件定義書、業界規定など

3D CADも、チームでレビュー。

Sceneの3Dモデルに紐づいた確認依頼と、チームの返信を表示したレビュー画面

設計・生技・製造が、3D CAD・図面・文書をブラウザでレビュー。指摘・返信・対応状況も集約し、Excel管理の手間を減らします。

04 組立工程の検討・手順書作成

3D CADを起点に、
組立の検討から教育・技術継承まで。

3D CADデータを活用し、AIが組立手順の検討と手順書作成を支援。実物ができる前の検討から、現場への展開、教育・技術継承までつなげます。

組立を先に検討し、手戻りを減らす。

SceneのM-BOM画面。部品の組立順と、ボルトを取り付ける3Dアニメーションのプレビュー

3D CADから組立順序を生成し、M-BOM(製造部品表)と工程ごとのアニメーションを出力。実物ができる前に確認・修正し、組立の検討を前倒しできます。

作業の手順も、熟練者の知見も伝える。

Sceneの3D Docs。工程のサムネイル、台座の固定手順、ボルトの取付位置と必要工具を表示した組立手順書

M-BOMの組立順序から、アニメーション付きの3D手順書を生成。作業の注意点やノウハウを添え、現場での作業理解と教育・技術継承を支えます。

次の製品開発を、もっと速く。